Innhold
Beskrivelse
Høy tetthet polyetylen (HDPE) er en langkjedet polymer eller plast. Polyetylen er den vanligste formen for plast i verden og kan behandles på flere måter for å gjøre den tynn, fleksibel, fluffy eller sterk og hard, slik som med HDPE. HDPE brukes først og fremst til treplastkompositter som plasttrelast. Det er også blåst for å lage plastflasker, for eksempel brusflasker.
Produksjon
Produksjon av tre-plastkompositter er den vanligste formen for HDPE-produksjon. Prosessen starter med tre store oppvarmede holdetanker. Primærtanken inneholder et naturgassderivat kalt etan. Ethan oppvarmes til godt over kokepunktet og pumpes deretter inn i en blandetank. Fra den andre tanken kommer benzen, som når den kombineres med UV-stråling fra taklykter, fungerer som et kjemikalie for polymerisasjonen av etan. Dette er for alle formål hvordan polyetylen er laget, men hvordan det behandles deretter er det som gjør det til polyetylen med høy tetthet. Kjemikaliet pumpes inn i en serie brede, grunne brettlignende metallrenner. I stedet for å få lov til å avkjøles, tilberedes kjemikaliet på svak varme for å tillate frigjøring av fanget luft og oksygen. Herfra drenerer rennene i en serie stående metallformer som inneholder strimlet trefiber. Når det er tillatt å avkjøle seg i omtrent åtte timer, kan HDPE-brettene sendes til forhandlere og grossister.
Flaskeblåsestøping
Blåsestøping er identisk med produksjonen av treplastplater til det punktet HDPE tapper fra sittende bunner. Den holdes i en lufttett oppvarmet tank, der en ventil legger målte dukker av den på hodene til en serie luftkompressorer. Hver kompressor passer inn i en metallform som er formet som en flaske. Mens kompressoren øser luft i formen og balloner ut HDPE i formen, fungerer en annen kompressor for å pumpe luft ut av formen slik at HDPE passer perfekt. En sirkulær barberhøvel kutter overflødig plast fra hodet til luftkompressoren, som deretter gjennomgår et surt bad og et separat vannbad for å rengjøre den av gjenværende rester til neste bruk. Enden på den avkjølende HDPE, som nå har konsistensen av kitt, er stemplet i form av flaskeens munn og skruetopp. Når den er helt avkjølt, deler formen seg i to for å slippe plastflasken ned i en beholder, der levende arbeidere rengjør den og slår av alle kanter eller ufullkommenheter på flasken.